GEA élargit le champ d'action des ultrasons

Le 11 juin 2014 par Tiziano Polito
* Mots clés :  Conditionnement primaire, Interpack 2014

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La CX 400 intègre un procédé de soudure par ultrasons.
La CX 400 intègre un procédé de soudure par ultrasons.

A Interpack, le constructeur de machines soudait des films OPP de seulement 30 microns d'épaisseur. -

Spécialisé dans les machines de conditionnement pour l'alimentaire, GEA Food Solutions était présent sur Interpack avec une multitude de solutions allant de l'ensachage au thermoformage en passant par le tranchage, l'operculage et l'étiquetage. Parmi les nouveautés proposées par l'entreprise anciennement connue sous le nom de CFS, la SmartPacker CX 400 est une ensacheuse verticale form-fill-seal (FFS) qui présente la particularité de travailler sur des films en polypropylène orienté (OPP) particulièrement fins, jusqu'à 30 microns d'épaisseur, qu'elle soude, en vue de confectionner le sachet, par  ultrasons. La technologie est connue pour permettre des économies par rapport au procédé thermique, notamment parce qu'elle autorise des plages de soudure plus courtes, de 8 mm environ, sur le haut et le bas du sachet, soit 16 mm au total pour un conditionnement de taille standard. "Il ne faut pas oublier que les industriels utilisent des milliers de mètres linéaires de bobines de film par an, et qu'à la longue les économies de film peuvent se révéler très importantes. De plus, la soudure à ultrasons, est un procédé qui ne génère pas de chaleur et très peu consommateur d'énergie", insiste Carla Verheijen, chef produit ensacheuses de la marque néerlandaise. La CX 400 atteint une vitesse de pointe de 80 sachets par minute.

 

250 coups par minute

On pouvait également remarquer sur le stand de GEA, la CX 250, une ensacheuse FFS dédiée aux sachets de type Doypack affichant une cadence maximale de 250 coups par minute, capable de passer d'un sachet coussin à un sachet à quatre coins scellés en 45 minutes seulement. Cette machine est capable de prendre en charge 7 formats de sachets en tout. Au rayon des thermoformeuses, la PowerPakSt intégrait un système de changement d'outillage semi-automatique permettant de réduire les temps morts entre deux séries de production. Enfin, GEA joue la carte du contrôle de qualité en continu en dotant ses thermoformeuses d'un système d'éjection automatique des emballages défectueux, même à haute vitesse, qu'il a baptisé PowerPik.


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